Découvrez nos procédés de transformation

L’approvisionnement - Réception des billots

L’approvisionnement est une étape importante qui nous assure de pouvoir produire continuellement de façon optimale et ce, malgré les fluctuations d’entrée de bois selon les saisons et les conditions du marché.

Le bois livré est contrôlé à son arrivée pour être empilé dans la cour en attendant d’être transformé

L’écorcage - l’équarissage

Une fois dans l’usine, les billes passent par l’écorceur pour enlever l’écorce de la bille. Ensuite un scanner informatique lit la bille pour établir le meilleur patron de coupe à effectuer dans l’équarrisseuse à scies jumelles.

Une fois sortis de l’équarisseuse, les plateaux aux diverses épaisseurs repassent dans un scanner qui contrôle l’équarrisseuse-profileuse à scie multiple pour transformer ces plateaux en produits aux dimensions brut de notre marché.

L’éboutage - Le délignage

Les planches brutes se dirigent vers l’ébouteur. elles passent préalablement par un détecteur d’essence et un scanner. Si elles sont conformes, les planches sont éboutées de longueurs et vont directement au classeur automatique. Sinon, elles sont dirigées vers la déligneuse à scie double pour être redimensionnées. Elles retournent à l’ébouteur pour finalement se diriger vers le classeur automatique.

Le Classement

Au classeur automatique, les planches sont triées par épaisseur, largeur, longueur et essence. Lorsqu’une case est pleine, Son paquet est vidé sur un convoyeur et il se dirige à l’empileuse.

L'empilage, le lattage et l’attachage

Le paquet est ensuite empilé et latté mécaniquement afin que l’air puisse circuler lors de l’opération de séchage. Le paquet est ensuite attaché fermement et il est étiqueté pour le suivi tout au long des étapes jusqu’au rabotage.

Le Séchage

Les paquets de planches brutes sont entreposés dans la cour avant d’être chargés par lot dans des séchoirs. Les séchoirs sont alimentés en vapeur produite par nos bouilloires qui elles, sont alimentées avec nos résidus de bois.

Le but du séchage est d’amener chaque pièce de bois à un taux d’humidité de moins de 19 % et d’apporter une stabilité dimensionnelle.

Le Rabottage

Une fois séchées, les planches passent par l’usine de rabotage où elles sont rabotées aux dimensions finales.

Le Gradage

Chaque planche est scannée afin d’y déterminer le grade final. Le grade apposé détermine pour quelle usage elle pourra être utilisée.

L’éboutage, le classement et l’empilage final

Les planches repasse un dernière fois par les étapes de l’éboutage (pour les dimensionnée aux longeurs du marché) du Classement et de l’empilement.

L’emballage et expédition

Finalement, le paquet est attaché et emballé pour qu’il soit protégé des intempéries et il est maintenant prêt à se rendre à la quincaillerie.